Máquinas de costura industriais têm aplicações importantes na indústria têxtil. Em geral, as máquinas de costura industriais são acionadas por motores elétricos, e os motores de embreagem são mais amplamente utilizados em máquinas de costura. Em comparação com outros motores avançados, os motores de embreagem têm as desvantagens de alto consumo de energia, alto ruído, alta vibração e alta temperatura. No entanto, devido às suas vantagens de baixo preço, é difícil ser substituído por outros motores por um longo tempo. Portanto, otimizando bem o motor da embreagem, é de grande importância melhorar sua eficiência de trabalho e reduzir o consumo de energia.
O motor assíncrono monofásico da máquina de costura industrial é aprimorado e o controlador de economia de energia é projetado, o que pode efetivamente melhorar sua eficiência na utilização de energia e, ao mesmo tempo, melhorar o nível de inteligência e economia de energia do controlador da máquina de costura industrial .
Nas máquinas de costura industriais, o motor é um componente importante. Existem muitos tipos de motores que podem ser aplicados, e o motor da embreagem é o mais utilizado. O motor da embreagem é acionado por uma fonte de alimentação monofásica e é um motor assíncrono. O princípio de sua operação é o seguinte: O que é gerado pelo enrolamento único no estator é o potencial magnético do pulso, e os resultados da decomposição são o potencial magnético rotativo com a mesma amplitude nas seqüências positiva e negativa. Os motores de embreagem tradicionais precisam transferir energia através de embreagens durante o processo de trabalho. Isso faz com que os motores estejam sempre em funcionamento quando a máquina de costura industrial estiver em operação ou em espera após ser ligada. Isso fará com que o motor funcione por um longo tempo.
No estado sem carga, a eficiência do trabalho é baixa e muita energia é desperdiçada. O motor da embreagem tem desvantagens óbvias, ou seja, a eficiência de saída é relativamente baixa e, geralmente, a potência de saída pode atingir apenas 40% da potência de entrada. No processo de trabalho, a potência de saída do motor não muda de acordo com a espessura do tecido que está sendo costurado, mas mantém sempre a potência máxima. Quando a máquina de costura está em espera, o motor ainda está funcionando. Neste momento, o motor A embreagem será liberada da carga para funcionar sem carga, causando muito desperdício de energia. Além disso, o motor de embreagem tradicional também apresenta os seguintes outros problemas, incluindo o nominal é muito grande, a tensão é muito alta, o ciclo de operação muda frequentemente etc. etc., devido a esses defeitos, é fácil aparecer uma vibração relativamente grande e baixa eficiência operacional. E com o aumento da temperatura, o motor não apenas consome muita energia, mas também possui uma alta taxa de falhas, o que resulta em um tempo de desligamento mais longo. Isso reduzirá a vida útil do motor e aumentará o custo de manutenção do motor.
